脱硫塔塔堵塞原因及清洗工作分析

主要结果如下：(1)塔气质量差。煤渣、煤焦油等杂质在填料上积累时间较长，塔阻力升高，容易发生长时间的塔体堵塞。

(2)脱硫塔溶液对脱硫的吸收和析硫率达到80%。如果硫在塔内沉淀(特别是当进气H_2S含量较高时)，脱硫液不能及时将硫颗粒从塔中提出来，硫颗粒会长时间粘在填料表面，导致部分气体流动和塔堵塞。

(4)脱硫系统设备存在问题。一方面，脱硫塔包装选择不当。只有塔内填料被移除和清洗，但消泡剂和驼峰板的两个峰之间堵塞的破碎填料和硫被及时清除，导致消泡剂和驼峰板的液体孔落体无法通过，导致驱动后产生气体偏压和塔阻力，并被迫再次停止。第二，溶液再生存在问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫增加，脱硫效率降低。其主要性能是再生设备不匹配，在氧化再生槽的设计中存在许多缺陷。例如，在氧化再生槽中没有分布板，分布板的孔径过大，一般分布板的孔径为8≤15，孔距为20≤25。集散板的作用是，具有无数气泡的脱硫液体从尾管中排出，然后迅速形成无数的气泡群，气泡群在自身浮力的作用下向上漂浮。同时，在溶液中游离的硫在气泡群周围聚集，并附着在气泡表面。当气泡群向上漂浮时，经过2×3层的分布板后，气泡组聚集越来越多，而简单硫越多附着在气泡表面，气泡表面的硫就越多。但在无分布板的再生槽中，气泡大且易破碎，硫含量相对较小。

空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选择和安装将严重影响溶液的再生效果。其主要性能是自吸式引射器的空气吸收能力小，导致再生风量不足，使HS-的硫氧化程度变差，从而影响溶液的再生效果；自吸式引射器尾管出口到再生罐底部的距离过大，尾管与罐底的距离为400≤600，大距离不大于800。再生槽尾管出口到再生罐底部的距离过大，容易形成过多的死区，影响再生效果。

(5)催化剂选用不当。虽然劣质催化剂的价格较低，但较高的悬浮硫会附着在塔内的填料上。如果时间长，塔会被堵塞，塔阻力上升，当塔严重时，会影响生产。

首先，清理脱硫塔底部的污垢！在底部的循环液中加入清洗剂，并使用脱硫塔底部的循环泵清洗塔底部的污垢，以确保脱硫塔排水管的底部不被刻度层掩埋！对脱硫塔底部的天平进行了三步清洗。

在完成脱硫塔底部的污垢清洗后，对分离器管道底部的排水管进行清洗和疏浚工作！首先，在RS2的压力下，打开人孔，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构(确保各旋转管的清洁)，牵引柔性聚氯乙烯喷淋管，绕脱硫塔圆圈，使清洗机构对应于每根脱硫塔分离器管，喷涂位置应准确、定期喷淋清洗剂、连续、检测和观察清洗效果等可能的情况！